輔助密封圈檢查：檢查O形圈、V形圈等輔助密封件是否老化、變形或破損，確保壓縮量符合設(shè)計要求（如O形圈壓縮率通常為8%-30%）。

　　冷卻系統(tǒng)維護(hù)：檢查冷卻液液位（每班檢查一次，不足時加至油盤高度2/3），每月更換冷卻液，防止密封面過熱導(dǎo)致變形或熱裂。

　　潤滑與緊固

　　潤滑管理：使用與密封材料兼容的潤滑劑，定期潤滑動環(huán)與軸的接觸面，減少摩擦磨損。

　　緊固件檢查：每日開機(jī)前檢查緊箍圈螺絲、壓蓋螺栓是否松動，確保密封面壓緊力均勻，防止泄漏。

　　運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控

　　溫度控制：將密封腔溫度控制在推薦范圍內(nèi)（通常≤150℃），避免密封液汽化或材料老化。

　　振動監(jiān)測：通過振動傳感器或人工巡檢，監(jiān)測設(shè)備振動水平，過大的振動會導(dǎo)致密封錯位或磨損加劇。

　　二、常見故障診斷與處理

　　泄漏故障

　　原因：密封端面磨損、輔助密封圈失效、安裝不當(dāng)（如密封面未貼合、雜質(zhì)進(jìn)入）。

　　處理：

　　更換磨損的動靜環(huán)或重新研磨端面，確保表面粗糙度Ra≤0.8μm。

　　調(diào)整密封圈壓縮量或更換材料（如耐高溫氟橡膠），防止老化泄漏。

　　重新安裝機(jī)械密封，確保定位螺釘緊固、壓蓋壓緊，并清理密封腔內(nèi)雜質(zhì)。

　　振動與發(fā)熱故障

　　原因：軸向竄動量過大（設(shè)計不合理或軸承磨損）、動靜環(huán)間隙過小、摩擦副配對不當(dāng)。

　　處理：

　　調(diào)整軸向力平衡裝置，將軸向竄動量控制在≤0.3mm，消除軸向竄量。

　　增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑，保證動靜環(huán)間隙≥0.75mm。

　　更改動環(huán)、靜環(huán)材料（如采用碳化鎢或陶瓷），提高耐溫、耐腐蝕性能。

　　密封圈失效

　　原因：密封圈選材不當(dāng)、安裝時壓縮量不足或裝反（如V形圈方向錯誤）。

　　處理：

　　根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)（如酸性、堿性）選擇合適的密封圈材料（如聚四氟乙烯、丁腈橡膠）。

　　重新安裝密封圈，確保壓縮量符合設(shè)計要求（如O形圈壓縮率15%-25%），并檢查安裝方向是否正確。